Pumbaliini jõudluse detektor
See seade koosneb veevannist, suure täpsusega lineaarsest astmelise juhtimisega rõhuregulaatorist, rõhuandurist, suure täpsusega voolumõõturist, PLC juhtmoodulist, automaatsest järgnevast servo-peristaltilisest pumbast, sukeldamistemperatuuri andurist, lülitustoiteallikast ja nii edasi.
Seadme välisküljele on paigaldatud temperatuuri- ja niiskusandur, mis mõõdab ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskust.
Peristaltilist pumpa kasutatakse veevannist konstantse temperatuuriga 37 ℃ vee eraldamiseks, mis läbib rõhureguleerimismehhanismi, rõhuanduri, välise tuvastustorustiku, ülitäpse voolumõõturi ja seejärel tagasi veevanni.
Normaalse ja negatiivse rõhu olekut kontrollib rõhureguleerimismehhanism. Voolumõõtur saab täpselt mõõta liini järjestikust voolukiirust ja akumuleeritud voolukiirust ajaühiku kohta ning kuvada seda puutetundlikul ekraanil.
Ülaltoodud juhtimist juhib PLC ja servo-peristaltiline pump ning tuvastustäpsust saab reguleerida 0,5% piires.
(1) Seadmel on hea inimese ja masina liides, igasuguseid toimingukäsklusi saab täita käe puudutusega ja ekraan palub kasutajal tegutseda;
(2) Veevanni automaatne temperatuuri reguleerimise funktsioon, suudab hoida konstantset temperatuuri, liiga madal veetase annab automaatselt häire;
(3) Seade on varustatud jahutusventilaatoriga, mis takistab tõhusalt PLC andmeedastuse mõjutamist masina kõrge temperatuuri poolt;
(4) servo-peristaltiline pump, mis suudab täpselt määrata iga toimingu sammu, nii et vee sissevõttu saab täpselt kontrollida;
(5) Vesi, mis on ühendatud ülitäpse massivoolumõõturiga, võimaldab täpselt tuvastada hetkevoolu ja kumulatiivset voolu ajaühiku kohta;
(6) Torustik pumpab vett veevannist tagasi veevanni, et tagada vee ringlussevõtt ja vähendada jäätmeid;
(7) Ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse reaalajas tuvastamine ja kuvamine, vedeliku temperatuuri reaalajas tuvastamine ja kuvamine torustikus;
(8) Liiklusandmete reaalajas proovide võtmine ja tuvastamine ning esitamine trendikõvera kujul puutetundlikul ekraanil;
(9) Andmeid saab võrgu kaudu reaalajas lugeda ning konfiguratsioonitarkvara aruandefail kuvatakse ja prinditakse.
Pumbaliini jõudlusandur on seade, mida kasutatakse pumbasüsteemide jõudluse ja efektiivsuse jälgimiseks ja mõõtmiseks. See aitab tagada pumpade optimaalse töö ja suudab tuvastada pumbaliinis esinevaid võimalikke probleeme või rikkeid. Pumbaliini jõudlusandur töötab tavaliselt järgmiselt: Paigaldamine: Detektor ühendatakse pumbasüsteemiga, tavaliselt kinnitades selle pumbaliini liitmiku või toru külge. Turvalise ühenduse tagamiseks võib vaja minna adapterite või pistikute kasutamist. Mõõtmine ja jälgimine: Detektor mõõdab pumba jõudlusega seotud erinevaid parameetreid, nagu voolukiirus, rõhk, temperatuur ja vibratsioon. Seade jälgib ja analüüsib neid andmeid pidevalt. Toimivusanalüüs: Detektor analüüsib kogutud andmeid, et määrata pumbasüsteemi üldist efektiivsust. See suudab tuvastada kõrvalekaldeid tavapärastest töötingimustest ja anda väärtuslikku teavet pumba jõudluse kohta. Hoiatused ja märguanded: Kui detektor tuvastab kõrvalekaldeid või võimalikke probleeme, saab see genereerida märguandeid või hoiatusi. Need teated aitavad kiirendada hooldus- või remonditöid, et vältida edasisi kahjustusi või rikkeid. Diagnostika ja tõrkeotsing: Pumbasüsteemi rikke või ebaefektiivsuse korral aitab detektor diagnoosida probleemi algpõhjust. Kogutud andmete analüüsimise abil saab see tuvastada pumbaliinis konkreetsed piirkonnad, mis võivad vajada tähelepanu, näiteks ummistunud filtrid, kulunud laagrid või lekked. Hooldus ja optimeerimine: Detektor saab anda ka soovitusi pumbasüsteemi hoolduseks või optimeerimiseks. See võib hõlmata soovitusi puhastamiseks, määrimiseks, kulunud komponentide vahetamiseks või pumba sätete kohandamiseks. Pumbaliini jõudlusdetektori abil saavad operaatorid ja hoolduspersonal ennetavalt jälgida ja hallata pumbasüsteemide jõudlust. See aitab vältida ootamatuid rikkeid, vähendada seisakuid ja optimeerida pumpade tõhusust. Regulaarne jälgimine ja analüüs pumbaliini jõudlusdetektoriga aitab kaasa üldisele kulude kokkuhoiule, energiatõhususele ja pumbasüsteemide töökindluse parandamisele.
