Hallituse kujundamise protsess

I. Põhilised disainiideed:

Vastavalt plastosade ja plastiprotsessi omaduste põhinõuetele analüüsige hoolikalt plastosade valmistatavust, määrake õigesti vormimismeetod ja vormimisprotsess, valige sobiv plastist survevalumasin ja seejärel plastvormi kujundus.

Teiseks vajab disain tähelepanu:

1, kaaluge plastist survevalumasina protsessiomaduste ja vormi disaini vahelist seost;

2, hallituse struktuuri ratsionaalsus, ökonoomsus, rakendatavus ja praktiline teostatavus.

3, õige struktuurne kuju ja suurus, tootmisprotsessi teostatavus, materjali- ja kuumtöötlemisnõuded ning täpsus, vaate väljendus, suurusstandardid, kuju asendi viga ja pinna karedus ning muud tehnilised nõuded, mis vastavad rahvusvahelistele standarditele või riiklikele standarditele.

4, projekteerimisel tuleks arvesse võtta lihtsat töötlemist ja hooldust, ohutust ja töökindlust ning muid tegureid.

5, koos tegelike tootmistingimustega, et kaaluda hallituse töötlemise disaini, on lihtne ja odav.

6, keeruliste vormide puhul kaaluge mehaaniliste töötlemismeetodite või spetsiaalsete töötlemismeetodite kasutamist, kuidas pärast töötlemist kokku panna ja pärast hallituse testimist on piisav remondivaru.

Kolmandaks, plastvormi kujundamise protsess:

1. Võtke ülesanne vastu:

Üldiselt on kolm olukorda:

V: Klient annab sertifitseeritud plastosade joonise ja selle tehnilised nõuded (2D elektrooniline joonise fail, näiteks AUTOCAD, WORD jne).Sel ajal on vaja ehitada kolmemõõtmeline mudel (tootekujundustöö) ja seejärel koostada kahemõõtmeline tehniline joonis.

B: Klient annab sertifitseeritud plastdetailide joonise ja selle tehnilised nõuded (3D elektrooniline joonise fail, nt PROE, UG, SOLIDWORKS jne).Vajame lihtsalt kahemõõtmelist tehnilist joonist.(tavaliste olukordade jaoks)

C: Kliendile antud plastosade näidis, käsiplaat, füüsiline.Praegu on vaja kopeerida mõõdistus- ja kaardistusplastosade arv ning seejärel ehitada kolmemõõtmeline mudel ja seejärel koostada kahemõõtmeline tehniline joonis.

2. Koguge, analüüsige ja seedige algandmeid:

V: Analüüsige plastosi

a: Plastosade selged konstruktsiooninõuded mustri kaudu, et mõista plastosades kasutatavat materjali, disaininõudeid, keeruka kuju ja kõrgete plastosade täpsusnõudeid, montaaži- ja välimusnõudeid.

b: Analüüsige plastdetailide vormimisprotsessi võimalikkust ja ökonoomsust

c: Kliendi üldtellimuses on selgelt märgitud plastdetailide tootmispartii (tootmistsükkel, tootmise efektiivsus).

d: arvutage plastosade maht ja kaal.

Ülaltoodud analüüs on peamiselt mõeldud süstimisseadmete valimiseks, seadmete kasutusmäära parandamiseks, vormiõõnsuste arvu ja vormi söötmisõõne suuruse määramiseks.

B: analüüsige plastide vormimisprotsessi: vormimismeetod, vormimisseadmed, materjali mudel, vormi kategooria jne.

3, omandage tootja tegelik tootmisolukord:

V: Tehase operaatori tehniline tase

B: Tootja olemasolev seadmete tehnoloogia

C: süstimismasina positsioneerimisrõnga läbimõõt, düüsi esiosa sfäärilise pinna raadius ja ava suurus, maksimaalne sissepritse kogus, sissepritse rõhk, sissepritse kiirus, lukustusjõud, maksimaalne ja minimaalne avanemiskaugus fikseeritud külje ja liikuva külje vahel, fikseeritud plaadi ja liikuva plaadi projektsiooniala ning paigalduskruvi ava asukoht ja suurus, süstimismasina kaldmutri reguleeritav pikkus, maksimaalne avanemiskäik , maksimaalne avanemiskäik, süstimismasina maksimaalne avanemiskaugus.Sissepritsemasina varda vahekaugus, ejektori varda läbimõõt ja asend, ejektori käik jne.

D: Tootjate poolt tavaliselt kasutatavate vormimaterjalide ja tarvikute tellimis- ja töötlemismeetodid (eelistatavalt töödeldud meie tehases)

4, määrake hallituse struktuur:

Üldine ideaalne hallitusstruktuur:

V: Tehnilised nõuded: geomeetriline kuju, mõõtmete tolerants, pinna karedus jne vastavad rahvusvahelistele standarditele.

B: Tootmismajanduse nõuded: madal hind, kõrge tootlikkus, vormi pikk kasutusiga, lihtne töötlemine ja tootmine.

C: Toote kvaliteedinõuded: vastama kõigile kliendi jooniste nõuetele.