Hallituse kujundamise protsess

I. Põhilised disainiideed:

Plastdetailide põhinõuete ja plastprotsessi omaduste kohaselt analüüsige hoolikalt plastdetailide valmistatavust, määrake õigesti vormimismeetod ja vormimisprotsess, valige sobiv plastvormimismasin ja seejärel plastvormi kujundus.

Teiseks, disain vajab tähelepanu:

1, kaaluge plastmassist survevaluvormimise masina protsessiomaduste ja vormi kujunduse vahelist seost;

2, vormistruktuuri ratsionaalsus, ökonoomsus, rakendatavus ja praktiline teostatavus.

3, õige konstruktsiooni kuju ja suurus, tootmisprotsessi teostatavus, materjali ja kuumtöötluse nõuded ja täpsus, vaate väljendus, suuruse standardid, kuju asukoha viga ja pinna karedus ning muud tehnilised nõuded vastavad rahvusvahelistele standarditele või riiklikele standarditele.

4, peaks disain arvestama lihtsa töötlemise ja hoolduse, ohutuse ja töökindluse ning muude teguritega.

5, koos tegelike tootmistingimustega, et kaaluda vormi töötlemise disaini, on see lihtne ja odav.

6. Komplekssete vormide puhul kaaluge mehaaniliste töötlemismeetodite või spetsiaalsete töötlemismeetodite kasutamist, kuidas pärast töötlemist kokku panna ja pärast vormikatset piisavat remondivaru.

Kolmandaks, plastvormide kujundamise protsess:

1. Võta ülesanne vastu:

Üldiselt on kolm olukorda:

A: Klient esitab sertifitseeritud plastdetailide joonise ja selle tehnilised nõuded (2D elektrooniline joonisfail, näiteks AUTOCAD, WORD jne). Sel ajal on vaja luua kolmemõõtmeline mudel (tooteprojekt) ja seejärel toota kahemõõtmeline insenerjoonis.

B: Klient esitab sertifitseeritud plastdetailide joonise ja selle tehnilised nõuded (3D elektrooniline joonisfail, näiteks PROE, UG, SOLIDWORKS jne). Vajame ainult kahemõõtmelist insenerijoonist (tavaliste olukordade jaoks).

C: Kliendile antakse plastdetailide näidis, käsitsi plaat, füüsiline. Sel ajal on vaja kopeerida plastdetailide arv mõõdistamise ja kaardistamise teel, seejärel luua kolmemõõtmeline mudel ja seejärel toota kahemõõtmeline tehniline joonis.

2. Koguge, analüüsige ja seedige algandmeid:

A: Analüüsige plastdetaile

a: Plastdetailide selged disaininõuded, et mustri kaudu mõista plastdetailides kasutatud materjali, disaininõudeid, keeruka kuju ja kõrgete plastdetailide täpsusnõudeid, montaaži- ja välimusnõudeid.

b: Analüüsige plastdetailide vormimisprotsessi võimalikkust ja ökonoomsust

c: Plastdetailide tootmispartii (tootmistsükkel, tootmise efektiivsus) on kliendi üldises tellimuses selgelt märgitud.

d: Arvutage plastdetailide maht ja kaal.

Ülaltoodud analüüs on peamiselt mõeldud sissepritseseadmete valimiseks, seadmete kasutusmäära parandamiseks, vormiõõnsuste arvu ja vormi söötmisõõnsuse suuruse määramiseks.

B: Analüüsige plastide vormimisprotsessi: vormimismeetod, vormimisseadmed, materjalimudel, vormikategooria jne.

3, omandage tootja tegelik tootmisolukord:

A: Tehase operaatori tehniline tase

B: Tootja olemasolev seadmete tehnoloogia

C: Sissepritsemasina positsioneerimisrõnga läbimõõt, düüsi esiosa sfäärilise pinna raadius ja ava suurus, maksimaalne sissepritse kogus, sissepritse rõhk, sissepritse kiirus, lukustusjõud, fikseeritud ja liikuva külje vaheline maksimaalne ja minimaalne avamiskaugus, fikseeritud ja liikuva plaadi väljaulatuv pindala ning paigalduskruvi augu asukoht ja suurus, sissepritsemasina kaldmutri reguleeritav pikkus, maksimaalne avamiskäik, maksimaalne avamiskäik, sissepritsemasina maksimaalne avamiskaugus. Sissepritsemasina varda vahekaugus, väljatõukevarda läbimõõt ja asend, väljatõukekäik jne.

D: Tootjate poolt tavaliselt kasutatavate vormimaterjalide ja tarvikute tellimis- ja töötlemismeetodid (eelistatavalt meie tehases töödeldud)

4, määrake vormi struktuur:

Ideaalne vormi üldine struktuur:

A: Tehnilised nõuded: geomeetriline kuju, mõõtmete tolerants, pinna karedus jne vastavad rahvusvahelistele standarditele.

B: Tootmismajanduse nõuded: madal hind, kõrge tootlikkus, vormi pikk kasutusiga, lihtne töötlemine ja tootmine.

C: Toote kvaliteedinõuded: vastama kõigile kliendi jooniste nõuetele.